聚乙烯泡沫挤出法

       一、化学发泡

（一）直接挤出发泡
直接挤出发泡的过程基本上分以下三步；
1．用发泡剂涂覆树脂颗粒；
2．把涂过发泡剂的粒子喂人挤出机；
3．在小心控制的条件下挤成所需的形状。
    调书挤出机料筒的温度，使向前推进的物料的温度逐步升到或超过发泡剂的分解温度。发泡剂在机头内或接近机头的地方分解，放出的气体均匀分布于熔融的物料之中。物料从机头涌出时立即发泡。日本人造纸公司用此法生产容重o．32一o．48克／立方厘米的聚乙烯泡沫薄膜和片材。成卷的薄膜
宽1米，厚o．1一l毫米。
    直接挤出发泡，可用一般加工不发泡聚乙烯的挤出机挤出。其螺杆的均化段要长一些，长径比一般在20一28之间，压缩比2—2．5之间，但必须配备有特殊的专用机头。现举法围尤琴·何尔曼(ugine kuhlmann)公司的赛尔卡(celka)法为例，图3—I是这种专用机头的总装图，图3—2是图3—1机头的纵截面团。
    该机头为环形机头。芯轴(5)安排在机头内。( 6)是三个间隔120度的支架，固定在芯轴上。靠机头出口的是定型器(7)，由一管状套筒构成．其内壁(8)光滑，横裁面与机头(4)相同。定型器(7)有一双层壁，构成夹套(9)，上有出

图3-1  机头总装图

1-挤出机 2-机身 3-螺杆 4-机 头  5-芯轴  6-支 
7-定型器  8-内壁  9-夹套  10、11-出入通道
12-树脂  13-硬质皮层  14-空隙 15-成型的材料                                          15a-蜂窝结构 15b-空芯区  16-牵引履带 17-冷却槽

                                   图 3-2机头纵截面图

            图3-2II-II线横截面图                               图3-2III-III线横截面图

   入通道(10)和(11)，控制温度的液流可在夹套中循环。

  牵引履带(16)由普通传动设备带动，把成型的材料(15)从定型器(7)拉出。定型器(7)与一冷却槽(17)连接，材料15)从槽中通过。
    用一台直径40毫米的单螺杆挤出机，  长径比20，压缩比2．5，机头前面装有每平方厘米60目的筛板；环形机头内径31．8毫米；芯轴外径27。2毫米；定型器长250毫米。将低压聚乙烯loo份、凡士林汕o．1份、碳酸氢钠5份等在高速混合器小混合3分钟，然后加入挤出机中。挤出机科简温度从料斗到前端分别为135摄氏度150摄氏度 155摄氏度 180摄氏度  机头温度135摄氏度，模具温度130摄氏度。螺杆不冷却。料筒也不冷却。定型器用45摄氏度温水缓慢连续冷却。物料出螺杆递送，经过机头，压入芯轴和该机头内壁之间的宅隙。在机头出口处发油膨胀的物料，在定型器中通过。定型器温度保持低下挤出的物料的冷凝温度，这样，发泡的物料与定型器内壁接触
时，便在表面形成一硬质皮层。
    物料在发泡剂作用下向内膨胀，充满由芯轴造成的物料中央的腔穴。在定型器的出门处，得泡沫塑料圆棒．芯部是发泡的，外表有平滑光洁的皮层．直径32毫米，  容重o．55克／3立方厘米。

   在加工时，还可以通过调节履带(图3—l中的16)的牵引速度，来调整产品内芯空隙(图3—l中的15b)的大小。