直接挤出发袍的过程基本三步

发布者：发布时间：2011/4/19 23:10:24 阅读：次【字体：大中小】

    1．用发泡剂涂覆树脂颗粒；
    2．把涂过发泡剂的粒子喂入挤出机；
    3．在小心控制的条件下挤成所需的形状。
    调节挤出机料筒的温度，使向前推进的物科的温度逐步升到或超过发泡剂的分解温度。发泡剂在机头内或接近机头的地方分解，放出的气体均匀分布于熔融的物料之中。物料从机头涌出时立即发泡。日本人造纸公司用此法生产容至o．32一o．48克／立方厘米的聚乙烯泡沫薄膜和片材。成卷的薄膜宽1米，厚o．1一l毫米。
    直接挤出发泡，可用一般加工不发泡聚乙烯的挤出机挤出。其螺杆的均化段耍长一些，长径比一殷在20一28之间，压缩比2—2．5之间，帜必须配备有特殊的专用机头。现举法围尤琴·何尔曼(Ugine Kuhlmann)公司的赛尔卡(Celka)法为例，
    该抓头为环形机头。芯轴安排在机头内。是三个间隔120度的支架，固定在芯轴上。靠机头出口的是定型器，由一管状套筒构成．其内璧光滑，横截面与机头相同。定型器有一双层壁，构成夹套，上有出入通道，控制温度的液流可在夹套中循环。
    牵引履带由出普通传动设备带动，把成型的材料从定型器拉出。定型器与一冷却槽连接，材料从槽中通过。
    用一台直径40毫米的单螺杆挤出机，长径比20，压缩比2．5，机头前面装有每平方厘米60目的筛板；环形机头内径31．8毫米；芯轴外径27。2毫米；定型器长250毫米。将低压聚乙烯loo份、凡士林油o．1份、碳酸氢钠5份等在离速混合器小混合3分钟，然后加入挤出机中。挤出机料简温度从料斗到前端分别为135摄氏度、150摄氏度、 155摄氏度、 180摄氏度，机头温度135摄氏度，模具温度130摄氏度。
螟杆不冷却。料筒也不冷却。定型器用45摄氏度温水缓慢连续冷却。物料出螺杆递送，经过机头，压入芯轴和该机头内璧之间的空隙。在机头出口处发油膨胀的物料，在定型器中通过。定型器温度保持低下挤出的物料的冷凝温度，这样，发泡的物料与定理跺内研接触时，便在表面形成一硬质皮层。
    物料在发池剂作用下向内膨胀，充满由芯轴造成的物科中央的腔穴。在定型器的出口处，得泡沫塑料圆棒．芯部是发池的，外表有平滑光洁的皮层．直径32毫米，容重o．55克／立方厘米。
    在加工时，还可以通过调节履带的牵引速度，来调整产品内芯空隙的大小。

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