泡沫内部纵向开:① 泡沫前后进行速率不一，造成泡沫搓纸
② 胺催化剂管道漏料，造成泡沫内局部催化剂过多① 调整泡沫行进速率，使之一致
②经常检查各物料管道，防止漏料
泡沫收缩，同时发生闭孔① 搅拌速度太低
② 锡催化剂过多
③ 加入空气量过小(尤其是物料温度低的时候)① 增加搅拌速
② 减少锡催化剂用量
③增大空气流量使开孔率增加
泡沫体发槽① 胺催化剂用量过大，各物料温度过高，反应中放热量过大
②泡沫体发泡后过早地堆放，使内部热量不易散发① 调整配方，减少胺催化剂，调整温度
②泡沫经预热化后，不能过早地堆放要摆开放2h后才自后熟化。
条纹① 物料发白太快
② 造成发白区过窄，未发白前后无重叠，衔接不上
③ 出料速度太快，冲击力过大，入空气泡② 找出发白过早的原因(如催化剂过多温度过高等)，进行处理;另外加大白区，使未反应物有部分重叠
②适当调整传送带速度，提高搅拌速度，检查混合头安装情况等
大气孔① 搅拌效果不佳，加入空气不能均匀分散
② 颜料沉淀
③出料速度太快，冲击力过大，入空气:泡① 提高混合头混合效果，增加搅拌速度
② 增加颜料液的球磨时间
③调整混合头速度与锐角大小
泡沫体不能成型① 物料温度太低
②催化剂失效
③聚醚质量不合格，如酸度过大① 提高温度在20℃以上
② 检查催化剂活性
③调整配方仍未解决，停车检查
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